Comment teste-t-on une pompe centrifuge à boue ?
UN pompe centrifuge à boue L'appareil doit fournir le volume de fluide de forage requis à la pression nécessaire au système de circulation de la boue. Un contrôle en usine vérifie que l'unité assemblée remplit cette fonction et fonctionne normalement.
Les ingénieurs enregistrent le débit hydraulique, la charge du moteur et l'état mécanique pendant le fonctionnement de la pompe. Ces relevés sont comparés aux spécifications et aux critères de réception.
La procédure exacte varie en fonction de la conception de la pompe, de son application et des exigences d'inspection convenues.
Préparation d'une pompe centrifuge à boue pour les essais
Avant la mise en marche, la pompe et le banc d'essai sont inspectés.
L'unité est raccordée à la tuyauterie d'essai et couplée au moteur spécifié. Des manomètres, des débitmètres et autres appareils de mesure sont installés aux points requis.
L'inspection porte sur l'accouplement, la lubrification, les connexions électriques, les conduites d'aspiration et de refoulement, les vannes et les instruments. Le carter doit être rempli de liquide et correctement ventilé avant le démarrage du moteur. Une pompe centrifuge ne doit pas fonctionner si le carter ne contient pas suffisamment de liquide.
Le fluide d'essai est utilisé conformément à la procédure convenue. De l'eau propre est généralement utilisée pour les contrôles de performance en usine, tandis que la pompe peut être utilisée avec de la boue de forage sur le terrain. Le rapport doit préciser le fluide d'essai et les conditions de mesure.
Démarrage de la pompe
Une fois le dispositif prêt, le moteur est démarré et amené à la vitesse spécifiée.
On vérifie d'abord le sens de rotation. La pompe fonctionne ensuite jusqu'à ce que le point de fonctionnement soit stable et que les mesures soient prêtes à être enregistrées.
Si plusieurs points de fonctionnement sont nécessaires, les réglages des vannes ou d'autres paramètres de test sont ajustés pour obtenir différentes valeurs de débit et de pression.
Mesure du débit et de la pression
Le débit indique la quantité de fluide qui traverse la pompe. La différence de pression entre l'aspiration et le refoulement indique la hauteur manométrique générée par l'appareil.
Ces deux valeurs doivent correspondre au débit réel de la pompe. Une pompe fournissant le débit requis avec une hauteur manométrique insuffisante ne permettra pas d'atteindre le débit de circulation nécessaire.
Le fonctionnement dépend également de l'emplacement de la pompe. Le transfert de boues entre réservoirs peut nécessiter un point de fonctionnement différent de celui requis pour l'alimentation d'un dessableur ou d'une autre unité de contrôle des solides.
Plusieurs points répartis sur la plage de fonctionnement permettent de mieux visualiser les performances de la pompe en fonction des variations de débit.
Vérification de la vitesse et de la charge du moteur
La vitesse de rotation est enregistrée car le débit de la pompe centrifuge varie en fonction de cette vitesse.
La puissance du moteur indique la charge sur le variateur au point de fonctionnement testé. Une charge anormalement élevée nécessite une investigation, même si les valeurs de débit et de pression semblent acceptables.
Les propriétés de la boue influent également sur la puissance requise. À débit volumique et pression hydraulique égaux, un fluide de forage plus dense nécessite plus de puissance qu'un fluide plus fluide.
Contrôle des vibrations, de la température et des fuites
L'ensemble rotatif doit également fonctionner sans problème pendant l'essai.
Les ingénieurs surveillent les vibrations pendant le fonctionnement de la pompe. Des vibrations excessives peuvent indiquer des problèmes d'alignement, d'équilibrage, de roulement, d'accouplement ou d'autres problèmes mécaniques.
La mesure de la température permet un contrôle supplémentaire des composants rotatifs et d'entraînement. Selon la conception, les mesures peuvent concerner les roulements ou le logement de roulement et le moteur.
Les joints et les raccords de tuyauterie sont inspectés afin de détecter toute fuite anormale. Tout bruit de fonctionnement inhabituel est également noté pendant le fonctionnement.
Évaluation des résultats
Une fois les relevés effectués, les ingénieurs les comparent aux valeurs nominales de la pompe et aux limites d'acceptation convenues.
Une fois plusieurs points de fonctionnement enregistrés, les données peuvent être représentées sous forme de courbe de pompe illustrant la relation entre le débit et la hauteur manométrique. L'acheteur dispose ainsi d'une référence utile sur toute la plage testée, au lieu de se fier à une seule mesure.
Les performances réelles sur le terrain dépendent également de la nature de la boue, des conditions d'aspiration, des pertes de charge dans la tuyauterie, des vannes et des équipements situés en aval. Ces facteurs déterminent le domaine de fonctionnement de la pompe après son installation.
Le contrôle en usine vérifie le bon fonctionnement de l'unité dans des conditions définies. La mise en service sur site vérifie son point de fonctionnement réel après raccordement au circuit de boue.
Enregistrement du test
Le rapport répertorie l'identification de la pompe, le fluide d'essai, les points de fonctionnement, les lectures mesurées et les résultats d'acceptation.
Si une mesure s'écarte des valeurs convenues, le fabricant en recherche la cause avant la mise en circulation de l'équipement. Un réglage ou un test supplémentaire peut être nécessaire, selon les résultats.
Le rapport finalisé sert de référence à l'acheteur pour l'installation et la mise en service ultérieure.
Que révèle le contrôle en usine à l'acheteur ?
Un contrôle en usine permet de vérifier les performances de la pompe centrifuge à boue dans les conditions de test spécifiées avant expédition.
Elle confirme si l'unité fournie a atteint la performance convenue et si l'assemblage a fonctionné normalement lors de l'inspection.
Le rapport d'usine concerne la pompe avant expédition. La mise en service sur site vérifie la pompe après son raccordement au circuit de boue réel, où la tuyauterie, les conditions d'aspiration et le fluide de forage influent sur son point de fonctionnement.